塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，肇庆乳胶枕头模具，如磨削、激光切削或射流，平面乳胶枕头模具，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
运用慢回弹记忆枕模具的时分，通常会选用冷却水对其进行冷却，因此会形成成型设备周围的水气比较多。假如将模具冷却到以下，空气中的潮气会在模具外表结成水珠，颗粒乳胶枕头模具，如不及时擦去易生锈。
这种状况在慢回弹记忆枕模具中止工作之后更为显着，会更快发生冷凝水，因此在中止成型时，也要封闭冷却水，并将慢回弹记忆枕模具擦干，扫除发生生锈问题的可能性。
记录且分析数据，以作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
1.使加工运转时间长些，曲线乳胶枕头模具，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便---其均匀度。
5.检查及修改射出机之故障，如，油泵、油阀、温度控制器等等的---都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护---的机器发挥---工作效率。
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