精密塑胶模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
若产品要求气密性检测，局部为高危泄漏位置故设计局部挤压防止泄漏，结合生产现场实际使用情况，如果局部操作不当，也是会引起起皮的情况发生的。
起皮一般是由于充型不均匀或缓慢流动而引起的一种喷溅的情况，如果模具局部的温度偏低，乳胶文---具加工，而---入型腔的金属在模具内表面又先凝固的话，乳胶文---具价格，就很容易产生起皮的现象。如果在压铸的过程中，瞬间冲击力过大，或者是模具刚性不足而产生挠曲变形，阳江乳胶文---具，此时就会在产品和模具表面之间形成薄层，乳胶文---具批发价，时间一长，锌合金压铸件就会出现起皮的情况。
磨削裂纹主要由磨削热造成，其原因与回火裂纹一样，是由于磨削热将表面淬火组织进行了同火使之产生收缩而造成的开裂。开裂发生的方向一般与磨削方向成直角。其防小措施是：在磨削淬火零件前，预先将零件进行150℃温度的低温回火或300℃左右的高温回火(在磨削量较大时)；严格进行砂轮修整，保持磨具锋利，严防砂轮堵塞以减少磨削热；合理选择砂轮粒度，加工实践证明选择较粗粒度的砂轮可以减少裂纹产生；选择合适的磨削用量，用较高的砂轮速度，同时提高工件速度，经实践证明：可以避免磨削从而减少工件开裂几率。
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